Quy trình sản xuất bông khoáng Rockwool

03/03/2017 01:59 | 349 Lượt xem

Bông khoáng là loại vật liệu bảo ôn cách âm, cách nhiệt dạng sợi được sản xuất từ đá basalt và dolomite tự nhiên, thường được ưa chuộng sử dụng trong các công trình lớn, các công trình công nghiệp hoặc công trình dân dụng. Chúng ta cùng tìm hiểu xem bông khoáng được sản xuất như thế nào nhé...

1. Bông khoáng là gì?
Bông khoáng (Rockwool) là loại vật liệu cách âm, cách nhiệt được làm từ đá Basalt và đá Dolomite được nung nóng chảy ở nhiệt độ cao (khoảng 1600 độ C) làm cho đá Basalt và đá Dolomite tan chảy thành các sợi khoáng. Các sợi này liên kết với nhau bằng chất kết dính tạo thành tấm bông khoáng có khả năng chịu nhiệt tới 850 độ C.

Hình dạng khác nhau của bông khoáng giúp mọi bề mặt cần thi công đều trở nên thuận tiện và dễ dàng. Bông khoáng dạng tấm phù hợp với mọi bề mặt: vách tường, mái trần, đường ống hay bồn bể chứa. Bông khoáng dạng tấm phủ giấy bạc giúp các công trình cách âm, phản xạ nhiệt và định hình tấm tốt hơn. Bông khoáng không bị giới hạn bề mặt sử dụng và vô cùng đa dạng về tỷ trọng. Với kích thước gọn, trọng lượng nhẹ, dễ dàng thi công và vận chuyển, bông khoáng đang được nhiều chủ công trình lựa chọn sử dụng.

2. Ứng dụng của bông khoáng
Bông khoáng được người ta ứng dụng nhiều để cách âm, cách nhiệt, chống cháy trong các công trình dân dụng, nhà máy công nghiệp hoặc trong các đường ống nhiệt, lò hơi, lò nung. Ngoài ra, bông khoáng còn được sử dụng để làm lớp nền tiêu âm, hấp thụ âm thanh trong các tòa nhà cao ốc, trong các rạp chiếu phim, rạp hát, phòng thu âm, các quán bar, vũ trường, phòng họp, trung tâm thương mại hoặc phòng chờ ga tàu, các sân bay,…

3. Quy trình sản xuất bông khoáng
Bông khoáng được sản xuất trên một dây chuyền rất phức tạp và quá trình sản xuất này cần phải tuân thủ nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn công nghiệp.

Để có thể sản xuất bông khoáng, người ta sử dụng nguyên liệu đầu vào là đá Basalt và đá Dolomite được nung chảy ở nhiệt độ 1600 độ C, nhờ một dòng khí nóng thổi vào lò. Hiện nay, kỹ thuật hiện đại cho phép người ta có thể tiến hành nung đá, quặng trong lò quay tốc độ cao, sản phẩm thu được sẽ là một loại sợi khoáng liên kết, đan xen vào nhau, với đường kính các sợi khoáng này từ 6-10 micromet. Để hoàn chỉnh sản phẩm, người ta sẽ thêm một chất kết dính vào để phát tán bông bụi. Bông khoáng sau khi sản xuất xong có thể có hình dạng khác nhau như bông khoáng dạng tấm, dạng cuộn, dạng thanh,… phù hợp với nhiều không gian của công trình thi công, lắp đặt.

Mô hình dây chuyền sản xuất bông khoáng

Khả năng cách âm và cách nhiệt của bông khoáng (hay còn gọi là len đá) hoàn toàn ưu việt hơn những loại vật liệu khác. Khi quá trình truyền nhiệt và truyền âm diễn ra, các bức xạ nhiệt và âm sẽ đượ hấp thụ và len lỏi vào các sợi len đá. Sợi bông khoáng sẽ “bắt” lấy những bức xạ nhiệt và bức xạ âm này khiến chúng không bị đối lưu. Từ đó quá trình cách âm và cách nhiệt được diễn ra một cách hoàn hảo. Sản phẩm sau khi hoàn thành sẽ được đóng thành kiện, bọc ngoài bằng bao plastic hoặc thùng carton, tùy theo yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm phải được giữ ở nơi khô ráo, tránh ẩm ướt.
Ngày nay, việc lựa chọn bông khoáng để lắp đặt trong các tòa nhà, các công trình dân dụng hay công trình công nghiệp đã trở thành một vấn đề hết sức cơ bản khi lên dự toán công trình.

Xem thêm giới thiệu về nhà máy sản xuất bông khoáng

4. Những lưu ý khi sử dụng bông khoáng
Bông khoáng cách nhiệt, cách âm có thể ngăn chặn những loài chuột, bọ gặm nhấm, tuy nhiên khi bị nhiễm ẩm, bông khoáng lại trở thành môi trường cho vi khuẩn phát triển, do vậy cần giữ cho bông khoáng tránh bị dính nước.
Khi tiếp xúc với bông khoáng, luôn phải sử dụng những biện pháp phòng ngừa bởi khi thi công bông khoáng có thể gây kích ứng mắt, kích ứng da và đường hô hấp. Nếu tiếp xúc trực tiếp với bông khoáng mà không có dụng cụ bảo hộ có thể dẫn tới những hậu quả nguy hại, những nguy hại này còn phụ thuộc vào đường kính, độ dài sợi bụi và thời gian lưu lại của bông khoáng trong cơ thể.

Bông khoáng ở Việt Nam hiện nay đang có mức giá thành rất tốt, tiết kiệm chi phí sản xuất và vận chuyển. Bông khoáng Rockwool do Remak sản xuất có nguyên liệu chính là đá Basalt lấy từ mỏ đá Sunway Hòa Bình và Ba Vì. Chất lượng đá Basalt ở đây là tốt nhất nên có độ đồng đều và cường độ chịu nén rất cao, không bị lẫn tạp chất. Do vậy thành phẩm bông khoáng của Remak sẽ có màu nâu xám xanh. Bông khoáng Remak còn có khả năng chịu nhiệt tới 700 độ C, khả năng dẫn nhiệt thấp. Sợi bông khoáng Remak dài và mảnh do vậy các tấm bông khoáng cớ sự kiên kết tốt, ít bị đứt gãy và độ đàn hồi cao, bụi bông không bị bay và phát tán vào không khí.

Tự hào là đơn vị sản xuất bông khoáng chất lượng cao với giá thành cạnh tranh, Remak tin tưởng sẽ làm hài lòng cả những khách hàng khó tính nhất. Hãy liên lạc ngay với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất.
Điện thoại: 04.22427731
Hotline: 0903.441.981 _ 096.801.8216 _ 090.260.1886 _ 0936.106.338
Tổng kho : Đường Trần Hữu Dực, Mỹ Đình Hà Nội
Email: [email protected].

Viết bài: Anh Tú (www.tieuam.com)